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6、主要引用标准：《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T5161-2006《电气装置安装工程质量检验及评定规程》盘、柜、端子箱内二次接线施工：1、施工流程：2、施工准备（1）技术准备：熟悉二次接线图和原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线的有关规范；根据电缆清册统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。（2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。（3）人员***：技术人员 、安全、质量负责人，二次接线人员。（4）机具准备：线帽机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。3、电缆就位：（1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。（2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现场的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。（3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。（4）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适合芯线固定及端子排的连接。（5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。（6）电缆的绑扎采用扎带绑扎的高度一致、方向一致。




电缆头制作：（1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。（2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；分层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。同时尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。（3）电缆头制作时缠绕的聚带要求颜色统一，缠绕密实，牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所以热缩管的热缩范围之内。（4）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求（包括目前的反措，户外短电缆端子箱侧4mm2一端接地，其余电缆2.5mm2两端接地 ），在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度（或屏蔽线），以便与屏蔽接地线进行连接。屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或铰接的方式（推荐铰接方式，焊接方式要控制温度，防止损伤内部芯线绝缘），但都应确保连接可靠。（5）户外电缆一般均为铠装电缆，铠装电缆电缆的钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜牌上。（6）铠装电缆的钢带应在电缆进入端子箱（汇控柜）后进行剥除并接地。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。（7）在钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套（2～5cm），将屏蔽接地线与钢带用焊接或铰接的方式连接，同时采用聚乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露出部位。（8）电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出。

观察所有柜相关信号，确认所有出线柜断路器均处于分闸位置。

2)操作仪表门上合、分转换开关使断路器分闸停电，同时仪表门上红色合闸指示灯灭，绿色分闸指示灯亮，查看其它相关信号，一切正常，停电成功。（操作合、分转换开关时，把操作手柄逆时针旋转至面板指示分位置，松开手后操作手柄应自动复位至预分位置。）

将断路器手车摇柄插入摇柄插口并用力压下，逆时针转动摇柄，约20圈，在摇柄明显受阻并伴有“咔嗒”声时取下摇柄，此时手车处于试验位置，航空插锁定解除，打开手车室门，手动脱离航空插。（手车主回路断开）

8.技术要求：

8.1各类配电箱（柜）内的断路器、接触器等电气元件规格、参数均遵照各系统图要求进行配置。

8.2断路器、开关等电气元器件，均符合国标及IEC等有关标准。

8.3标准型终端配电箱（如照明配电箱）挂墙式箱体外壳采用工程塑料配电箱面板为凹形透明工程塑料，嵌墙（或装饰包装）式配电箱，底箱为钢制底箱，面板同挂墙式配电箱。

8.4非标准配电箱（柜）外壳，采用国标规定厚度的钢板、箱（柜）体、框架采用型材制作。

8.5各类配电箱外壳有足够的强度和刚度，能承受安装、运输等情况所遭受的碰撞而不影响设备的性能，塑质配电箱面板能承受国际规定的碰撞力，而不破碎。